破局“金丸子”难题

毫米级精度攻克多年工艺痛点

当从手工制药变为现代化流水线生产，难免带来工艺上的卡点与痛点，“现在这些问题都得到了解决。”小丸车间制丸班组班组长艾森捧着获奖证书，指向车间里正在轰轰运转的机器。

▼检查药丸外观质量

例如，在加味逍遥丸的生产过程中，有时会出现丸形不易完整的问题，这既影响中间产品率与成品合格率，也是技术上较难攻克的难点。制丸班组通过炼药机出条板对调、制丸机水冷系统加装、整形罐运转参数优化、吸料器改造等一系列靶向措施，精准解决了工艺瓶颈。同时引入正交试验法等现代科学工具，对影响产品质量的关键参数进行反复验证，最终实现加味逍遥丸中间产品率跃升至99.43%的跨越式提升，丸重差合格率与崩解时限达标率均稳定保持100%。

▼破解工艺难题，提升质量水平

而在响应公司“提质增效”号召的过程中，班组开展的“降制丸工序乙醇用量”创新课题也成效显著。该课题聚焦乙醇消耗量大、存储风险高的行业痛点，通过分配型蠕动泵选型、滴注式喷洒杆改造、传送带宽度优化等技术创新，实现了单批次乙醇用量的精准控制，目前已创造直接经济效益16万元，相关技术正在申报专利。

“我们的创新不是单纯追求能耗指标下降，而是在保证制丸效果的前提下实现科学降耗。”小丸车间制丸班另一位班组长王蕾表示说，这项技术不仅降低了生产成本与安全风险，更改善了生产现场环境，其推广应用有望为中药水蜜丸、蜜丸、水丸等多剂型生产提供节能降耗新方案。